鋁板加工由于材料相對較軟，價格昂貴，容易斷裂，而且有些鋁合金產品需要后續加工，如拉絲、陽極處理等，在沖壓生產中特別容易出現頂部損傷、劃傷，在模具制造中應特別注意以下幾點:
1. 在不影響工程量的情況下，應盡量將沖孔布置在后面。即使是打孔較多的產品，也可以多考慮一個項目，打孔安排在后面。
2. 鋁板材料是柔軟和模具很容易阻止材料,所以它是合適的地方厚度的10%的差距,雙方的材料在設計模具,直接和深度位置的葉片是2毫米,錐度是0.8 - 1°。
3.在彎曲成形過程中，容易產生鋁屑，造成點傷和壓痕。在原鋁板上粘貼PE膜。
4. 對于需要陽極后處理的沖壓件，如果有180度的壓扁工藝，產品不能完全壓扁，會產生酸呼出。為了使酸的流動順暢及時，需要一個0.2-0.3mm的接頭，所以在此過程中必須制作限位塊，校準模具必須高于模具。
5. 因為鋁板易碎，容易開裂，尤其是在折邊的情況下，所以盡量不要做壓線，即使做了，也要把壓線做的寬一點，輕一點。
6. 所有鋁板的刃口都要求用緩慢移動的絲線切割，以防止毛刺和落料現象。鋁板容易產生高溫，要求沖頭硬度在60℃以上，至少使用SKD11材料，不允許使用D2等差沖頭。
